|
|
Новый эконом
Микроэкономика
Оперативно-производственное планирование
Автор - Гусев К.Б.
Производственный график или Оперативно-производственное планирование
– это система расчетов текущего хода производства для обеспечения
ритмичной, равномерной и экономной работы предприятия, цеха, бригады и
так далее. Производственный график – это основа внутризаводского
(внутрицехового, а также и межпроизводственного) планирования. При
подготовке и исполнении Производственного графика осуществляется
разработка и корректировка, доведение до цехов и участков (производств)
необходимых производственных программ, графиков запуска и остановки
оборудования, графиков и мощности загрузки рабочих мест, выпуска
полуфабрикатов и готовой продукции. Оперативно-производственное
планирование обеспечивает слаженность хода всего производства
(производств) по изготовлению полной необходимой номенклатуры изделий
нужного качества и количества в заданные сроки с минимальными затратами
и потерями, с оптимальным использованием всех материальных, трудовых и
иных ресурсов. Производственный график подразумевает ежедневный (иногда
и ежечасный) учет выполнения заданий, обеспечение непрерывного
наблюдения за ходом всего производства (производств).
Оперативно-производственное планирование внутри предприятия
(цеха) выполняет местные задачи по выполнению возложенного на него
задания с помощью межцехового (межучасткового, межбригадного)
Оперативно-производственного планирования. Важным моментом для
осуществления этого процесса играет диспетчеризация производства. С ее
помощью каждое подразделение в любой момент может получить информацию о
ходе выполнения, как общего плана работ, так и хода работ на любом
интересующем рабочем месте (участке, цехе и так далее). Хорошая работа
диспетчерской осуществляется при помощи быстрого, оперативного доведения
до нее необходимой информации от участков (цехов, бригад, рабочих мест)
о ходе выполнения заданий за определенный период (час, смену, сутки и
так далее). При своевременном получении необходимой информации каждое
подразделение предприятия может быстро при необходимости внести
корректировки в ход своей работы.
Оперативно-производственное планирование для координирования
во времени и в пространстве всех производственных процессов требует и
разрабатывает специальные календарно-плановые нормативы, такие как
величина партии выпуска определенных деталей, длительность определенных
производственных циклов, необходимое опережение производства заготовок и
полуфабрикатов над основным производством и тому подобное.
Сегодня известно множество различных систем Производственных
графиков, учитывающих особенности типов производства. Содержание каждой
системы обусловливается взаимодействием различных факторов производства:
технологической сложностью производства продукции, масштабами
производства, номенклатурой готовой продукции и полуфабрикатов,
стабильностью и ритмичностью производственных заданий, сезонностью
производства, материально-сырьевыми возможностями и так далее. Различие
этих систем друг от друга главным образом состоит в специфике выбираемой
планово-учётной единицы времени и продукции, большей или меньшей её
детализации, внутренними и внешними производственными связями и другими
факторами.
В условиях единичного производства, например, большое
распространение, имеет система Оперативно-производственного
планирования, в которой планово-учётной единицей служит комплект
деталей, входящих в конструктивный узел или изделие. Исходя из
закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) и норм времени на их
выполнение, разрабатываются объёмно-цикловые графики, в которых сроки
выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками
выполнения задания по каждой номенклатурной единице. При серийном
производстве с небольшой номенклатурой используется так называемая
Подетальная система планирования. Если же номенклатура изделий велика, и
планово-диспетчерская служба предприятия не в состоянии эффективно
контролировать движение каждого изделия в производственном цикле,
применяются децентрализованные, так называемые комплектные, системы
планирования, в которых используются укрупнённые планово-учётные
единицы, представляющие собой комплект деталей и узлов, входящих в
машину или прибор (машинокомплект, приборокомплект и так далее). В
условиях массового производства, когда номенклатура выпускаемых изделий
(деталей, узлов, полуфабрикатов и тому подобное) достаточно постоянны, и
само производство организовано по поточному методу, тогда, как правило,
используется подетальное планирование.
Во всех типах производства расчёты производственных программ
цехам (участкам, бригадам и так далее) осуществляются в порядке,
обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов и
далее до обрабатывающих и затем заготовительных цехов. Установленные для
цехов задания доводятся до всех производственных звеньев и
обеспечиваются всем необходимым для ритмичного выполнения планов. После
составления Производственного графика и доведения до всех
программ-заданий, начиная от цеха и далее до участка, бригады и рабочего
места. Затем определяются формы движения деталей (параллельное,
последовательное или смешанное) и очередность выполнения всех
необходимых работ в соответствии с технологией, организацией труда и
производственным планом. И далее, после запуска планового задания все
движение деталей передается на диспетчерский контроль.
Приятного познания микроэкономики!
|
Картинки
 
|
|
